Прием молока при производстве масла и сыра

Контроль количества поставленного сырого молока

Прием молока на сыроварнях происходит в отдельном цехе, где определяют количество поставленного сырого молока и отправляют его в систему взвешивания. Это необходимо для проведения сравнения входящих и выходящих объемов и, таким образом, измерения, контроля и обеспечения эффективности производства молока или сливок. После нахождения в буферном резервуаре и газовом сепараторе, где из сырого молока удаляется воздух, молоко проходит фильтрацию и отправляется на хранение в большие охлаждаемые резервуары (25 000-150 000 л). В таких резервуарах молоко непрерывно перемешивается для предотвращения отделения сливок под действием силы тяжести. Перемешивание производится очень осторожно во избежание попадания воздуха. При попадании в молоко воздух подвергнет жир действию липолитических ферментов, что приведет к разрушению жировых шариков.

Компания KROHNE предлагает соответствующие требованиям устройства для измерения уровня, температуры, давления и расхода в оборудовании при приеме молока. Например, для измерения расхода молока можно использовать электромагнитные расходомеры. В любых точках измерения, где предполагается наличие газового компонента, рекомендуется установить кориолисовый массовый расходомер с технологией EGM™ от KROHNE (Контроль вовлеченного газа). Данная функция была разработана с тем, чтобы исключить проблемы, вызванные наличием в жидкости воздушных или газовых включений. Высокотехнологичный алгоритм контроля позволяет расходомеру проводить измерения при наличии газовых фракций различного содержания и в сложных условиях потока.

Быстрые датчики температуры, разработанные для гигиенического применения, на ранней стадии предоставляют информацию относительно поддержания требуемой температуры охлаждения. Сверхкомпактные преобразователи давления с утопленной мембраной надежно измеряют уровень жидкости или давление в трубопроводе. Радарные FMCW уровнемеры непрерывно определяют уровень в накопительных резервуарах бесконтактным методом, а емкостные сигнализаторы уровня могут использоваться для подачи сигнала при достижении минимального/максимального уровня в накопительном резервуаре, независимо от наличия пены, конденсата и любых отложений на сенсоре.

Требования к данной позиции измерения

  • Высокая точность благодаря небольшому размеру резервуара

Требования к данной позиции измерения

  • Точное измерение для расчета выхода продукции
  • Работа с газовыми включениями

Требования к данной позиции измерения

  • Небольшие температурные изменения

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Требования к данной позиции измерения

  • Предотвращение переполнения

Требования к данной позиции измерения

  • Неспокойная поверхность при работе мешалки

Требования к данной позиции измерения

  • Предотвращение работы насоса всухую

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль качества

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Требования к данной позиции измерения

  • Работа с газовыми включениями

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса
  • Замена фильтра if если дифференциальное давление поднимается слишком высоко

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса
Email
Связаться